Manutenzione e Riparazione
Efficienza continua, senza interruzioni.
Assistenza Specializzata per il Freddo Industriale
Assistenza, Diagnostica e Manutenzione
Manutenzione programmata e personalizzata
La manutenzione programmata è alla base di un corretto funzionamento del gruppo frigorifero; il numero e la cadenza delle visite verranno definite in base a quanto suggerito dalla casa costruttrice, a quanto riportato sul manuale uso e manutenzione dell’unità e in ottemperanza del DPR 146/2018 che si basa sul Regolamento (UE) n. 517/2014, recentemente sostituito dal nuovo Regolamento (UE) 2024/573, il quale introduce restrizioni più severe sull’uso degli HFC (gas ad alto potenziale di riscaldamento globale), puntando al phase-down progressivo fino al 2050. La tipologia di refrigerante utilizzato e le tonnellate di CO₂ equivalenti, definiscono la periodicità delle visite per la ricerca delle perdite di refrigerante.
Riparazione in emergenza
La NUOVA FRIMAC S.r.l. si avvale dell’opera di uno staff di tecnici specializzati, con consolidata esperienza nel settore specifico delle apparecchiature per la refrigerazione e per il condizionamento industriale che ci permette di operare su macchine di qualsiasi marca. Le attrezzature disponibili nella nostra officina meccanica, ci consentono di analizzare e valutare l’entità del malfunzionamento presentando la migliore soluzione possibile al fine di risolvere il problema rapidamente suggerendo come prevenire futuri malfunzionamenti e consigliando i clienti come:
- prolungare la vita dell’apparecchiatura;
- risparmiare sulle spese legate all’energia;
- ridurre i tempi di fermo impianto;
I tempi di fermo hanno spesso un costo elevato, quindi impieghiamo tecnologie innovative e tutta la nostra esperienza per fornire i tempi di risposta più rapidi del settore; dove non ci è possibile proponiamo il noleggio di gruppi frigo.
Analisi tribologica dell’olio lubrificante
L’analisi tribologica dell’olio lubrificante è una tecnica di manutenzione predittiva che valuta lo stato chimico-fisico del lubrificante, la presenza di contaminanti e i detriti da usura (Fe, Cr, Al, Cu) per monitorare la salute dei macchinari. Attraverso test di viscosità, spettrometria e ferrografia, permette di ottimizzare la vita utile dell’olio e prevenire guasti.
L’analisi dell’olio usato prende in esame tre aspetti fondamentali:
- la condizione chimico-fisica (viscosità a 40°, acidità, additivazione, alterazioni chimiche);
- la presenza di contaminanti (acqua, umidità, polveri, fluidi di processo);
- la presenza di metalli da usura (quantità di particelle in ppm, natura Al,Cr,Pb,Sn,Zn);
Analisi tribologica dell’olio lubrificante
L’analisi tribologica dell’olio lubrificante è una tecnica di manutenzione predittiva che valuta lo stato chimico-fisico del lubrificante, la presenza di contaminanti e i detriti da usura (Fe, Cr, Al, Cu) per monitorare la salute dei macchinari. Attraverso test di viscosità, spettrometria e ferrografia, permette di ottimizzare la vita utile dell’olio e prevenire guasti.
L’analisi dell’olio usato prende in esame tre aspetti fondamentali:
- la condizione chimico-fisica (viscosità a 40°, acidità, additivazione, alterazioni chimiche);
- la presenza di contaminanti (acqua, umidità, polveri, fluidi di processo);
- la presenza di metalli da usura (quantità di particelle in ppm, natura Al,Cr,Pb,Sn,Zn);
Analisi termografica
La termografia è una tecnica di analisi che si basa sull’acquisizione di immagini nell’infrarosso tramite una termocamera che è in grado di rilevare le temperature dei corpi analizzati attraverso la misurazione dell’intensità di radiazione infrarossa emessa dall’oggetto preso in esame.
La termografia permette di visualizzare valori assoluti e variazioni di temperatura degli oggetti, indipendentemente dalla loro illuminazione nel campo del visibile; questa tipologia di analisi riveste un ruolo essenziale nelle indagini non distruttive fornendo maggiori informazioni rispetto a quelle che comunemente emergono tramite una classica indagine visiva.
Analisi del refrigerante
A seguito di perdite, riparazioni, condizioni operative estreme o di retrofit, la chimica e la purezza del refrigerante, soprattutto se composto da una miscela di gas, si modifica causando un decadimento dell’affidabilità del compressore e dell’organo di laminazione.
L’efficienza, e di conseguenza la capacità di raffreddamento del gruppo frigo, inevitabilmente diminuiscono.
Vantaggi dell’analisi sono:
- analisi non invasiva, non è necessario il fermo impianto;
- report dell’analisi eseguita con operazioni consigliate;
- sostituzione o smaltimento del refrigerante solo se necessario;
- ottimo rapporto costi/benefici;
A seguito dell’analisi di un campione di refrigerante presso un laboratorio specializzato, sarà possibile rilascerà un report contenente i valori del refrigerante prelevato ed eventuali azioni correttive da compiere.
Retrofit e smaltimento refrigerante
Sta diventando sempre più comune il retrofit di sistemi di refrigerazione e di condizionamento d’aria esistenti al fine di operare utilizzando un gas refrigerante alternativo rispetto a quello originariamente previsto.
La necessità di eseguire un retrofit del refrigerante viene eseguito per una serie di motivi:
- Indisponibilità del gas originale a causa della legislazione ambientale (ad esempio riduzione degli HCFC).
- Scelta di responsabilità aziendale, dovuta alla volontà di utilizzare refrigeranti che offrono maggiori benefici per l’ambiente.
- Disponibilità di nuovi refrigeranti che offrono benefici in termini di prestazioni (ad esempio un minore
consumo energetico).
Endoscopia
L’esame endoscopico consente di verificare lo stato superficiale all’interno di uno scambiatore, o di un macchinario, tramite un accesso visivo limitato.
Questo esame permette di mantenere lo scambiatore in condizioni ottimali garantendo la funzionalità e l’affidabilità del gruppo frigorifero, riducendo i costi di esercizio e limitando i rischi di rotture improvvise.
A seguito dell’endoscopia, rilasceremo un report contenente con quanto riscontrato, completo di documentazione fotografica a supporto.
Manutenzione torri di raffreddamento
Le torri di raffreddamento, come qualsiasi tipo di attrezzatura industriale, richiedono una manutenzione regolare, soprattutto se destinate a durare a lungo e funzionare alla massima capacità.
Siamo in grado di eseguire la manutenzione ordinaria e straordinaria di torri di raffreddamento di tutte le maggiori case costruttrici oltre alla fornitura di parti di ricambio, quali pacchi alveolari, separatori di gocce, griglie aspirazione e componenti gruppi ventilanti.
Supporto documentale DPR 146/2018 “Nuovo F-Gas”
Il DPR 146/2018 che si basa sul Regolamento (UE) n. 517/2014, recentemente sostituito dal nuovo Regolamento (UE) 2024/573, impone ai proprietari degli impianti di rispettare alcuni adempimenti
Supportiamo il cliente nella compilazione della documentazione espletando quanto richiesto dalla normativa.
Perché sceglierci?
Esperienza nel settore
Dal 1997 operiamo nel settore della refrigerazione e del condizionamento industriale con interventi su impianti destinati a uffici, strutture produttive e grandi realtà.
Tecnici qualificati
I nostri tecnici sono costantemente formati sia dal punto di vista professionale che della sicurezza per operare su impianti complessi.
Affidabilità degli interventi
Grazie all’esperienza maturata e all’attenzione nella gestione degli interventi, garantiamo un elevato livello di efficienza e affidabilità degli impianti.